17-1 新裝鍋爐的調(diào)試工作有哪些？
答：新裝鍋爐的調(diào)試分為冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試兩個階段。

(1）冷態(tài)調(diào)試的主要工作有轉(zhuǎn)機的分部試運行、閥門擋板的調(diào)試、爐膛及煙道的漏風(fēng)試驗、受熱面的水壓試驗、鍋爐酸洗等。

(2）熱態(tài)調(diào)試的主要工作有吹管、蒸汽嚴密性試驗、安全閥壓力整定（定砣）、整機試運行等。

17-2 鍋爐機組整體試運行的目的是什么？

答：鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過整體試運行，達到對機組的設(shè)計、安裝以及設(shè)備制造質(zhì)量的考驗和考核，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備不合格的問題。檢驗設(shè)備否達到設(shè)計出力，是否合乎設(shè)計規(guī)定的要求。

17-3 鍋爐機組整體試運行應(yīng)滿足什么樣的要求才算合格？

答：鍋爐機組整體試運行應(yīng)滿足以下要求：

(1）需滿足啟動升溫升壓、汽輪機沖車升速、汽輪機及電氣回路試驗、 發(fā)電機并網(wǎng)帶負荷。

(2）投入制粉系統(tǒng)，完成制粉系統(tǒng)的初步調(diào)試和燃燒初調(diào)整。

(3）完成各類保護投入試驗和自動調(diào)節(jié)試驗，以及控制回路的投入及切換試驗。

(4）完成機組啟動試驗、負荷波動試驗、甩負荷試驗、汽輪機真空嚴密性試驗。

(5）要達到額定出力并撤出助燃用油、高壓加熱器投入、電除塵器投入的要求。

(6）維持滿負荷運行168h(300MW以下機組要達到72h)，且汽水品質(zhì)合格，自動調(diào)節(jié)跟蹤合格。

(7）對于300MW以上機組還應(yīng)做自動事故處理能力、MFT動作試驗、 不同負荷點的制粉系統(tǒng)試驗、不同負荷的燃燒調(diào)整試驗，并確認合格。
17-4 鍋爐機組整體試運行中的制粉系統(tǒng)及燃燒初調(diào)工作包含哪些內(nèi)容？

答：(1）各運行表計指示正確。

(2）調(diào)整煤粉細度符合設(shè)計值。

(3）煤粉管風(fēng)量分配均勻、粉量分配適當(dāng)，合乎設(shè)計值。

(4）一、二次風(fēng)配合恰當(dāng)，過量空氣系數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5）撤油槍試驗正常。

(6）滅火保護試驗合格。

(7）吹灰器試驗完成。

17-5 新機組在試生產(chǎn)階段的主要任務(wù)是什么？

答：(1）在各種工況下的試運行，進一步暴露缺陷和消除缺陷；

(2）完成前期未完成的調(diào)試項目；

(3）考核設(shè)備的性能是不是符合設(shè)計值；

(4）使自動調(diào)節(jié)和程控裝置投運后達到設(shè)計要求的質(zhì)量指標(biāo)；

(5）確定機組的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；

(6）完成遺留項目等主要任務(wù)。

17-6 鍋爐沖管的目的是什么？怎樣進行沖管？

答：鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機供汽時將會產(chǎn)生如下危害：

(1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片，形成大量麻點，嚴重時引起葉片斷裂，造成重大事故。

(2）雜物殘留在過熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過熱爆破。

(3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會嚴重影響蒸汽品質(zhì)。

  沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動的條件，所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動過程，它起到了考驗設(shè)備、檢查設(shè)備、初步掌握設(shè)備運行特性的作用，為設(shè)備順利試運行奠定了基礎(chǔ)。

  主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽集箱出口裝設(shè)臨時閘閥，由主蒸汽管的電動隔離門前經(jīng)臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是：主蒸汽管一級旁路﹣低溫段再熱器一高溫再熱器﹣再熱蒸汽出口集箱一中壓聯(lián)合汽門前接的臨時排汽管排出。

  沖管時的蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定值的30~50℃，主蒸汽壓力為額定值的30%~60%，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1/3。每次沖管時間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔時間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃ 以下所需的時間來定，這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻而脫落。 為了檢驗和判斷沖管效果，在臨時排汽管出口處裝設(shè)鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每平方厘米面積上1~3mm痕坑個數(shù)平均在0.7以下，且無大于3mm痕坑則為合格。

17-7 新安裝的鍋爐為什么要進行蒸汽嚴密性試驗？

答：為了進一步檢驗鍋爐焊口、脹接口、人孔、手孔、蘭盤、密封填料、墊料，以及閥門、附件等處的嚴密性，檢查汽水管道的膨脹情況，校驗支吊架、彈簧的位移、受力伸縮情況有無妨礙膨脹的地方，故必須對新裝鍋爐進行蒸汽嚴密性試驗。

17-8 為什么要對新裝和大修后的鍋爐進行漏風(fēng)試驗？

答：鍋爐本體的漏風(fēng)會造成鍋爐的出力下降、排煙量及排煙熱損失增大、熱效率降低，底部漏風(fēng)嚴重時，會影響爐內(nèi)燃燒工況，出現(xiàn)結(jié)渣和掉焦等不安全情況，故對新裝和大修后鍋爐必須進行漏風(fēng)試驗，查堵漏風(fēng)點。

17-9 為什么要對新裝和大修后的鍋爐進行化學(xué)清洗？

答：鍋爐在制造、運輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一旦進入運行中的汽水系統(tǒng)，將對鍋爐和汽輪機造成極大的危害，所以對新裝和大修后正式投運前的鍋爐必須進行化學(xué)清洗，清除這些雜物。

17-10 分部試運前應(yīng)該重點檢查哪些項目？

答：重點檢查項目如下：

(1）檢查機械內(nèi)部及所涉及的系統(tǒng)（如煙道煤粉管道等）、附屬設(shè)備內(nèi)無雜物和工作人員。風(fēng)道、爐膛、煙道內(nèi)工作結(jié)束，無雜物。

(2）轉(zhuǎn)動機械的地腳螺栓、連接螺栓等無松動現(xiàn)象。

(3）軸承油質(zhì)、油位正常，冷卻水暢通、水量充足。

(4）軸端、靠背輪等裸露的轉(zhuǎn)動部分有可靠的保護罩或符合要求的圍欄。

(5）對采用外部油系統(tǒng)潤滑的轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)事先試運該系統(tǒng)正常。

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