17-21 如何進行鍋爐水壓試驗？

答：(1）檢查汽水系統(tǒng)，無影響水壓試驗的問題。記錄膨脹指示器數(shù)據(jù)。

(2）上水沖洗汽水系統(tǒng)。注意上水溫度不大于80℃，水溫與過熱器壁溫之差不能大于50℃。

(3）上水。密切監(jiān)視空氣門冒氣、冒水情況，冒水后及時關(guān)閉空氣門。 如不冒氣或冒水，應(yīng)及時檢查排空管是否堵塞。記錄上水后膨脹指示器數(shù)據(jù)。

(4）升壓。應(yīng)均勻緩慢，控制升壓速度不大于0.2~0. 3MPa/min。達到工作壓力后應(yīng)暫停升壓，工作壓力的水壓試驗完成。此時應(yīng)對承壓部件進行全面檢查。確認無異常后方可繼續(xù)升壓，做超水壓試驗。

(5）超水壓試驗。在工作壓力的水壓試驗基礎(chǔ)上繼續(xù)升壓。應(yīng)注意：① 安全門應(yīng)暫時解列；②水位計退出試驗系統(tǒng)；③升壓速度不大于0.1MPa/min。

(6）升壓至超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，在進行檢查，檢查期間維持壓力不變。

(7）降壓。檢查結(jié)束后，按照0.3~0.5MPa/min的速度降壓到零。打開空氣門、疏水門、放水門，將爐水放盡。

17-22 如何進行再熱器水壓試驗？

答：首先在汽輪機高壓缸出口蒸汽管和再熱蒸汽出口管上加裝打壓堵板或關(guān)閉堵閥，然后在汽輪機允許的情況下用再熱器冷段事故噴水或減溫水給再熱器上水。上水前應(yīng)關(guān)閉汽輪機中壓缸入口電動門和電動門前疏水門，開啟電動門后疏水門，打開再熱器空氣門（見水后關(guān)閉）。

  當壓力升到1.0MPa時暫停升壓，通知有關(guān)人員進行檢查。無問題后繼續(xù)升壓直至額定，此間應(yīng)嚴防超壓。檢查完畢，應(yīng)按照規(guī)定的降壓速率降壓到零。打開空氣門及疏水門，放凈爐水。

17-23 水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？

答： 水壓試驗是一項關(guān)系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進行。

(1）進行水壓試驗前應(yīng)認真檢查壓力表投入情況。

(2）向空排汽、事故放水門電源接通，開關(guān)靈活，排汽、放水管系暢通。

(3）試驗時應(yīng)有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。

(4）鍋爐起壓后，關(guān)小進水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3MPa/min。

(5）升壓至鍋爐工作壓力的70％時，還應(yīng)適當放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。

17-24 安全閥的整定、試驗有什么意義？

答：鍋爐的安全閥是保證鍋爐安全運行的重要附件，可以有效地避免由于外部原因（外擾，如汽輪發(fā)電機組突甩負荷）或內(nèi)部原因（內(nèi)擾）等造成鍋爐超壓，損壞設(shè)備。
  安全閥的動作壓力值不可過高也不能太低，否則不僅起不到保護鍋爐的作用，還會影響到鍋爐的正常運行，故必須將安全閥的動作壓力值調(diào)整到合適的范圍。

17-25 各類鍋爐不同安全閥的動作壓力值是如何規(guī)定的？

答：安全閥的動作壓力規(guī)定值見表17-2。

17-26 安全閥調(diào)整的步驟有哪幾步？

答：安全閥調(diào)整步驟如下：

(1）冷態(tài)檢查。

(2）冷態(tài)調(diào)整。包括重錘稱重（重錘式）、彈簧調(diào)整（彈簧式）和壓力繼電器調(diào)整試驗（具有壓縮空氣附加裝置的彈簧式）。電磁回路、熱工回路、 壓縮空氣回路投入檢查。

(3）蒸汽吹洗脈沖蒸汽管。

(4）熱態(tài)調(diào)試。遵循先高后低的原則，分別對定值高、定值低的安全閥進行調(diào)試。為了防止已調(diào)好安全閥動作可將其用U形鐵（馬蹄鐵）墊住， 調(diào)試完畢切記取下U形鐵。

(5）綜合調(diào)試。先調(diào)機械部分，之后配合壓縮空氣回路、電磁回路進行綜合調(diào)試。

(6）完成調(diào)試，實際試驗。

17-27 新機組在試生產(chǎn)階段需進行哪些項目的燃燒調(diào)整試驗？

答：新機組在試生產(chǎn)階段需進行以下項目的燃燒調(diào)整試驗：

(1）制粉系統(tǒng)試驗。

(2）撤油槍后最小出力試驗。

(3）過熱器、再熱器熱偏差試驗。
(4）吹灰頻率試驗。

(5）煤粉經(jīng)濟細度確定。

(6）最佳過量空氣系數(shù)確定。

(7）一、二次風(fēng)速及風(fēng)粉比例確定。

(8）不同負荷下投粉量的確定和燃燒器投入及噴口角度試驗。

(9）不同煤種適應(yīng)能力試驗。

(10）完成合同規(guī)定的試驗和存在問題的專項試驗。

17-28 鍋爐酸洗的目的是什么？怎樣進行酸洗工作？

答：酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、水垢等作用。

酸洗過程實質(zhì)上是一個腐蝕內(nèi)表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。

  循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40~50℃，然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑制劑，待均勻后， 利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下集箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下集箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng)大于0.3m/s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應(yīng)維持在汽包較低可見水位處。靜置酸洗。 就是利用酸泵把酸液從下集箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h 后排出。 酸洗后還要進行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。

17-29 什么叫冷爐空氣動力場試驗？

答：冷爐空氣動力場試驗，是根據(jù)相似理論，在冷態(tài)模擬熱態(tài)的空氣動力工況下所進行的冷態(tài)試驗。所以模擬熱態(tài)則必須使冷態(tài)相似，即幾何相似和動力相似。

17-30 鍋爐檢修后啟動前應(yīng)進行哪些試驗？

答：(1）鍋爐風(fēng)壓試驗。檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道及制粉系統(tǒng)的嚴密性，消除漏風(fēng)點。

(2）鍋爐水壓試驗。鍋爐檢修后應(yīng)進行鍋爐工作壓力水壓試驗，以檢查承壓元部件的嚴密性。

(3）連鎖及保護裝置試驗。所有連鎖及保護裝置均需進行動、靜態(tài)試驗，以保證裝置及回路可靠。

(4）電（氣）動閥、調(diào)節(jié)閥試驗。進行各電（氣）動閥、調(diào)節(jié)閥的就地手操、就地電動、遙控遠動全開和全關(guān)試驗，閉鎖試驗，觀察指示燈的亮、滅是否正確；電（氣）動閥、調(diào)節(jié)閥的實際開度與CRT／表盤指示開度是否一致；限位開關(guān)是否可靠。

(5）轉(zhuǎn)動機械試運。輔機檢修后必須經(jīng)過試運，并驗收合格。主要輔機試運行時間不得低于8h，風(fēng)機試運行時，應(yīng)進行最大負荷試驗及并列特征試驗。

(6）冷爐空氣動力場試驗。如果燃燒設(shè)備進行過檢修或改造，應(yīng)根據(jù)需要進行冷爐空氣動力場試驗。

(7）安全門校驗，安全門經(jīng)過檢修或運行中發(fā)生誤動、拒動，均需進行此項試驗。

(8）預(yù)熱器漏風(fēng)試驗。檢驗預(yù)熱器漏風(fēng)情況，驗證檢修質(zhì)量。